VPSA хүчилтөрөгчийн генератор

Psa хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмж нь өрөөний температур, атмосферийн даралтын нөхцөлд тусгай VPSA молекул шигшүүр ашиглан агаар дахь азот, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болон бусад хольцыг сонгон шингээж, өндөр цэвэршилттэй (93±2%) хүчилтөрөгч авах болно. ).

Уламжлалт хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэл нь ерөнхийдөө өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгч гаргаж авах криоген ялгах аргыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмж нь өндөр хөрөнгө оруулалттай бөгөөд тоног төхөөрөмж нь өндөр даралт, хэт нам температурын нөхцөлд ажилладаг. Ашиглалт нь хэцүү, засвар үйлчилгээний хурд өндөр, эрчим хүчний хэрэглээ өндөр байдаг тул ажиллуулсны дараа хэвийн хий гаргахын тулд хэдэн арван цаг зарцуулдаг.

Psa хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэржилтэд шилжсэнээс хойш технологи нь хурдацтай хөгжиж, учир нь түүний үнийн үзүүлэлт бага гарцтай, цэвэршилтийн шаардлага нь тийм ч өндөр биш байгаа нөхцөлд өрсөлдөх чадвар өндөр байдаг тул хайлуулах, blast furnace oxygen enrichment, pulp bleaching, glass furnace, wastewater treatment and other fields.

Энэ технологийн талаарх дотоодын судалгааг эртнээс эхлүүлсэн ч удаан хугацаанд хөгжүүлэлт нь харьцангуй удаашралтай байна.

1990-ээд оноос хойш psa хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн давуу талыг Хятадын ард түмэн аажмаар хүлээн зөвшөөрч, сүүлийн жилүүдэд тоног төхөөрөмжийн төрөл бүрийн процессыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн.

PSPA VPSA-ийн өндөр хэрэгсэл үйлдвэрлэх үйлдвэр тоног төхөөрөмж нь бортгуулагчийн гацсан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжүүд Хан боргооны үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүдтэй бөгөөд энэ нь маш их гайхамшигтай байршилтай.

One of the main development directions of psa is to reduce the amount of adsorbent and improve the production capacity of the equipment. Гэсэн хэдий ч хүчилт төлбөрийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийн гацсан adires-ийн үржүүллийг сайжруулахыг сайжруулахад хамтын ёслолын үзүүлэлт юм. Тайлбар тээшний хувьд CSSA-ийн үндэслэл нь PSA-ийн суурь

Сайн чанарын молекул шигшүүр нь азот, хүчилтөрөгч ялгах коэффициент, ханалтын шингээх чадвар, өндөр бат бэх байх ёстой.

Psa хөгжлийн өөр нэг гол чиглэл бол богино эргэлтийг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь зөвхөн баталгаатай молекул шигшүүр чанарыг шаарддаг төдийгүй бүтээгдэхүүн муудаж, муудахаас зайлсхийхийн тулд шингээх цамхагийн дотоод бүтцийг оновчтой болгоход үндэслэсэн байх ёстой. шингээх цамхаг дахь хийн концентрацийн жигд бус хуваарилалтын сул тал, мөн эрвээхэй хавхлагын унтраалгад илүү өндөр шаардлага тавьдаг.

PSA нь хэт их даралтат шингээх атмосферийн десорбцийн процесс юм. Энэ нь молекул шигшүүрийн хувьд энгийн нэгж, шаардлага багатай давуу талтай, бага оврын тоног төхөөрөмжид ашиглах ёстой эрчим хүчний өндөр зарцуулалтын сул талтай.

VSA буюу атмосферийн даралтыг шингээх вакуум десорбцийн процесс нь эрчим хүч бага зарцуулдаг давуу талтай ба харьцангуй нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж сул талтай, нийт хөрөнгө оруулалт ихтэй байдаг.

VPSA нь атмосферийн даралтаар вакуум десорбцийн процесс юм. Эрчим хүч бага зарцуулдаг, молекул шигшүүрийн үр ашиг өндөртэй давуу талтай. Тоног төхөөрөмжийн нийт хөрөнгө оруулалт нь VSA процессоос хамаагүй бага бөгөөд сул тал нь молекул шигшүүр, хавхлагт харьцангуй өндөр шаардлага тавьдаг.

Hangzhou Boxiang хий нь VPSA процессыг нэвтрүүлж, уламжлалт процесс, процессыг ихээхэн сайжруулдаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж (ижил брэндийн молекул шигшүүр ашиглахыг хэлдэг) төдийгүй хялбаршуулах, жижигрүүлэх зорилгод хүрдэг. тоног төхөөрөмж, хөрөнгө оруулалтыг бууруулж, гүйцэтгэл/үнийн харьцаа өндөр байна.

Хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн бүхэл систем нь үлээгч, вакуум насос, солих хавхлага, шингээгч, хүчилтөрөгчийн тэнцвэрийн савны хүчилтөрөгчийн даралтыг нэмэгдүүлэх төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Тоос тоосонцорыг сорох шүүлтүүрээр зайлуулсны дараа түүхий агаарыг Roots үлээгчээр 0.3~0.4 барг хүртэл шахаж шингээгчийн аль нэгэнд оруулна.

Шингээгчийг шингээгчээр дүүргэж, ус, нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон бусад бага хэмжээний хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь шингээгчийн оролтын хэсэгт доод хэсэгт байрлах идэвхжүүлсэн хөнгөн цагааны исэлд шингэж, дараа нь азотыг идэвхжүүлсэн хөнгөн цагааны исэл, цеолит шингээж авдаг. 13X молекул шигшүүрийн дээд талд.

Хүчилтөрөгч (аргоныг оруулаад) нь шингээдэггүй бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд шингээгчийн дээд гаралтын хэсгээс хүчилтөрөгчийн тэнцвэрийн сав руу бүтээгдэхүүн болгон гадагшлуулдаг.

Шингээгчийг тодорхой хэмжээгээр шингээх үед шингээгч ханалтын төлөвт хүрнэ. Энэ үед вакуум насосыг сэлгэн залгах хавхлагаар дамжуулан шингээгчийг вакуумжуулах (шингээх чиглэлийн эсрэг) ашиглах бөгөөд вакуум зэрэг нь 0.45~0.5BARg байна.

Шингээсэн ус, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот болон бусад бага хэмжээний хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агаар мандалд шахаж, шингээгчийг нөхөн төлжүүлдэг.
Шингээгч бүр дараах алхмуудын хооронд ээлжлэн ажилладаг.
- шингээлт
- десорбци
- тамга дарах
Дээрх гурван үндсэн үйл явц нь PLC болон шилжүүлэгч хавхлагын системээр автоматаар хянагддаг.