VPSA хүчилтөрөгчийн үүсгүүр

Хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж, өрөөний температур ба атмосферийн даралтын нөхцөлд тусгай VPSA молекулын шигшүүрийг ашиглан азот, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болон бусад хольцыг агаарт шингээж, хүчилтөрөгчийг өндөр цэвэршилттэйгээр (93 ± 2%) авдаг. ).

Уламжлалт хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн өндөр цэвэршилттэй хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх боломжтой криоген ялгах аргыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмж нь өндөр хөрөнгө оруулалттай бөгөөд тоног төхөөрөмж нь өндөр даралт, хэт бага температурын нөхцөлд ажилладаг. Үйл ажиллагаа нь хэцүү, засвар үйлчилгээний хурд өндөр, эрчим хүчний хэрэглээ өндөр байдаг тул эхлүүлсний дараа хий үйлдвэрлэхийн тулд ихэвчлэн хэдэн арван цаг зарцуулдаг.

PSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэржиж эхэлснээс хойш технологи нь хурдацтай хөгжиж байна, учир нь түүний үнийн үзүүлэлт бага ургац, цэвэршүүлэлтийн шаардлага нь тийм ч өндөр биш тул өрсөлдөх чадвар өндөр тул хайлуулах ажилд өргөн хэрэглэгддэг. домен зуухны хүчилтөрөгчөөр баяжуулах, целлюлозыг цайруулах, шилэн зуух, бохир ус цэвэрлэх болон бусад чиглэлээр.

Энэхүү технологийн талаархи дотоодын судалгаа эрт эхэлсэн боловч урт хугацааны туршид харьцангуй удаан хөгжиж байна.

1990 -ээд оноос хойш psa хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн давуу талыг Хятадын ард түмэн аажмаар хүлээн зөвшөөрч, сүүлийн жилүүдэд тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн процессыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлж байна.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd -ийн psa VPSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь бордооны үйлдвэрлэлд тэргүүлэх байр суурь эзэлдэг бөгөөд түүний үр нөлөө нь үнэхээр гайхалтай юм.

PSA -ийн хөгжлийн үндсэн чиглэлүүдийн нэг бол шингээгч бодисын хэмжээг бууруулах, тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг сайжруулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч хүчилтөрөгч үйлдвэрлэх молекулын шигшүүрийг сайжруулах ажлыг үргэлж азотын шингээлтийн хурдны чиглэлд явуулдаг, учир нь молекулын шигшүүрийг шингээх чадвар нь PSA -ийн үндэс суурь болдог.

Сайн чанарын молекулын шигшүүр нь азот, хүчилтөрөгчийн тусгаарлах өндөр коэффициент, ханалтын шингээлтийн чадвар, өндөр бат бэхтэй байх ёстой.

Хөгжлийн бас нэг чухал чиглэл бол богино мөчлөгийг ашиглах явдал юм, үүнд зөвхөн молекулын шигшүүрийн баталгаатай чанар шаардагдахаас гадна бүтээгдэхүүний муудах, муудахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шингээгч цамхагийн дотоод бүтцийн оновчлол дээр суурилсан байх ёстой. Шингээгч цамхаг дахь хийн концентрацийг жигд бус хуваарилах сул тал, эрвээхэй хавхлагын унтраалгад илүү өндөр шаардлага тавьдаг.

PSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн олон процесст PSA, VSA, VPSA -ийг ерөнхийд нь гурван төрөлд хувааж болно.

PSA бол атмосферийн десорбцийн процессоор тодорхойлогддог супер том даралтын шингээлтийн процесс юм. Энэ нь энгийн нэгжийн давуу тал, молекулын шигшүүрт тавигдах шаардлага багатай, жижиг тоног төхөөрөмжид ашиглах ёстой эрчим хүчний өндөр зарцуулалтын сул талуудтай.

VSA буюу агаар мандлын даралтыг шингээх вакуум шингээлтийн процесс нь эрчим хүчний хэрэглээ багатай, харьцангуй нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, нийт хөрөнгө оруулалт ихтэй зэрэг давуу талтай.

VPSA бол атмосферийн даралтаар вакуум шингээх процесс юм. Энэ нь эрчим хүчний хэрэглээ бага, молекулын шигшүүрийн өндөр үр ашигтай давуу талтай. Тоног төхөөрөмжийн нийт хөрөнгө оруулалт нь VSA процессоос хамаагүй бага бөгөөд сул тал нь молекулын шигшүүр ба хавхлагад харьцангуй өндөр шаардлага тавьдаг.

Hangzhou Boxiang хий нь VPSA процессыг нэвтрүүлж, уламжлалт үйл явц, үйл явцыг сайжруулж, эрчим хүчний хэрэглээг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулдаг (ижил брэндийн молекулын шигшүүрийг хэлнэ) төдийгүй хялбарчлах, жижигрүүлэх зорилгодоо хүрдэг. тоног төхөөрөмж, хөрөнгө оруулалтыг бууруулж, гүйцэтгэл/үнийн харьцаа өндөр байдаг.

PSA хүчилтөрөгчийн үйлдвэрлэлийн бүх систем нь ихэвчлэн үлээгч, вакуум насос, унтраах хавхлага, шингээгч, хүчилтөрөгчийн балансын савны хүчилтөрөгчийн даралтыг нэмэгдүүлэх төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Тоосны тоосонцорыг сорох шүүлтүүрээр зайлуулсны дараа түүхий агаарыг үндэс үлээгчээр 0.3 ~ 0.4 Barg хүртэл дарж, шингээгчдийн нэгэнд ордог.

Адсорбентийг шингээгчээр дүүргэдэг бөгөөд үүнд ус, нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон бусад бага хэмжээний хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингээгчийн оролт дээр ёроолд нь идэвхжүүлсэн хөнгөнцагаан шингээж, дараа нь азотыг идэвхжүүлсэн хөнгөнцагаан, цеолитоор шингээдэг. 13X молекулын шигшүүрийн дээд талд.

Хүчилтөрөгч (аргоныг оруулаад) нь шингээгдээгүй бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд бүтээгдэхүүн болгон шингээгчийн дээд гаралтаас хүчилтөрөгчийн балансын сав руу гардаг.

Шингээгчийг тодорхой хэмжээгээр шингээхэд шингээгч нь ханалтын төлөвт хүрэх болно. Энэ үед вакуум насосыг ашиглан залгах хавхлагаар дамжуулан шингээгчийг вакуум болгоно (шингээлтийн чиглэлээс эсрэгээр), вакуум зэрэг нь 0.45 ~ 0.5BARg байна.

Шингээгдсэн ус, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот болон бусад бага хэмжээний хийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агаар мандалд шахаж, шингээгчийг сэргээнэ.
Адсорбер бүр дараах алхмуудыг ээлжлэн солино.
- шингээлт
- десорбци
- тамга дарах
Дээрх гурван үндсэн процессыг автоматаар PLC болон шилжүүлэгч хавхлагын системээр хянадаг.